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T型槽底板主要用于加工工件划线工作，其也是一个多用平台，可以对加工工件后的尺寸精度进行检验。根据T型槽底板的使用工况和使用需求。平台需经过人工水平调整后使用。
T型槽底板 的材质：采用HT200-300，QT300-400.或ZG-200-400.
T型槽底板的规格：100mmx100mm-3000mmx8000mm，(可根据使用需求制造异型规格或大型拼接尺寸) 。
T型槽底板的生产制造标准。：依据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974-2000制造生产。
T型槽底板的制造流程：根据使用需求制定图纸-进行模型生产-铸造前沙坑预埋-铸造前炉前化验-浇筑-毛坯清砂打磨-人工退火-粗加工-人工退火-精加工-人工铲刮-外观处理-出厂检验-包装-运输- 安装调试-客户验收-交付。
T型槽底板的特点：为保证其台面的精度和抗磨损性能，台面需要进行人工铲刮。铲刮的目的也有助于工件放置时与平台台面有更好的接触。为便于划线等其他工作，T型槽底板可加工相应的刻度线。
T型槽底板的运输：采用汽运方式运输。为保证运输途中的 和防潮等，平台台面涂防锈油，并铺放薄塑料膜处理。平台四周采用全封闭木箱。并在木箱四周加设防震条处理。
T型槽底板的使用注意事项：
1.台面清洁。对于使用前的T型槽底板，因对其台面进行_清洁后，进行安装调试。在使用过程中，台面也应该进行清洁，放置油污等原因导致划线不准确。 使用完毕后，对工作残留的杂物及油污等进行清理清洁，避免平台台面受到腐蚀。
2.承载要求 T型槽底板所承载的工件不得超过其自身额定载重。工件的放置应尽量贴近平台的 点，避免工件重力偏移。
3.吊装要求 对于T型槽底板需位置移动时，因用牢固索具对平台设计自带的四个吊装点进行起吊，起吊时注意操作人员人身 ，并避开设备，人员上方，行走吊装专用通道。
T型槽底板是用铸铁材料做成的平板，采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，T型槽底板也可用于一般零件及 零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。常见的加工方法是刮制法，刮制的T型槽底板工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提 高了基准体现的可靠性与稳定性。
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